1cr5mo石油裂化管管道焊接方法:
1Cr5Mo管道焊接采用手工氬弧焊打底,打底焊時(shí)管道內(nèi)部應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Wo(hù);填充及蓋面焊采用焊條電弧焊。管徑在DN50以下的管道可用手工鎢極氬弧焊打底、填充及蓋面。焊材的選用:氬弧焊焊絲選用:H1Cr5Mo焊條電弧焊焊條選用:E1-5MoV-15(R507)焊材管理焊條、焊絲、焊接用氣體等焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū),且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí),焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑問(wèn)或有要求時(shí),有材料責(zé)任工程師安排復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果由材料責(zé)任工程師審核同意后,交焊接責(zé)任工程師認(rèn)可,方可使用。出廠期超過(guò)一年的焊條,應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn),合格后方可使用。管道安裝現(xiàn)場(chǎng)焊材庫(kù)應(yīng)制定焊材保管、發(fā)放及回收制度和焊材烘干溫度,并嚴(yán)格執(zhí)行。焊接材料庫(kù)的室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上,相對(duì)濕度不超過(guò)60%,室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得存放有害物質(zhì)。如不能滿(mǎn)足溫度、濕度要求,應(yīng)配置相應(yīng)的除濕機(jī)和加溫設(shè)施。品種、型號(hào)和牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放,距墻面及地面均不得小于300mm并有明確的卻別和標(biāo)識(shí)。焊條使用前,必須經(jīng)烘干合格,并符合下列規(guī)定:烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動(dòng)控制儀,烘干溫度允許偏差為±10℃。測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi);焊條應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干,也可按下列規(guī)定之一進(jìn)行烘干。在條件允許時(shí),應(yīng)采用較低溫度較長(zhǎng)時(shí)間的烘干工藝,其烘干溫度為150~200℃,烘干時(shí)間為12h;烘干溫度為200~250℃,烘干時(shí)間為4h;烘干溫度為350~400℃,烘干時(shí)間為2h;烘干箱內(nèi)的焊條因分格堆每格堆放不得超過(guò)5層;焊條烘干時(shí),升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢,升溫速度不宜超過(guò)150℃/h,降溫速度不宜超過(guò)200℃/h;不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫狀態(tài)的烘干箱內(nèi),也不得將高溫的焊條從烘干箱中取任其迅速冷卻。應(yīng)隨烘干箱冷卻到200℃后取出或迅速移入保溫箱內(nèi)存放。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等;保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。焊絲發(fā)放由專(zhuān)人負(fù)責(zé),焊工持焊條保溫筒及焊條領(lǐng)用單領(lǐng)取。發(fā)料人按料單上的規(guī)格型號(hào)發(fā)放。領(lǐng)取焊條應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)用完,否則應(yīng)重新烘干,但重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒,做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后,應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi),并妥善封蓋。手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒,使用的氬氣純度應(yīng)在99.96%以上,含水量應(yīng)小于20mg/L。如管內(nèi)充氬氣保護(hù),氮?dú)饧兌葢?yīng)在99.5%以上,含水量小于50mg/L。
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