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廊坊化肥專用管價(jià)格
20#化肥專用管：
化學(xué)符 化學(xué)成分
碳:C 0.17-0.23%硅：Si 0.17～0.37錳 Mn 0.35～0.65硫 S ≤0.035磷 P ≤0.035鉻 Cr ≤0.25鎳 Ni ≤0.25銅 Cu ≤0.25
20#化肥專用管化學(xué)成分元素作用：
鉻(Cr)
鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過(guò)12%時(shí)，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。
鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過(guò)15%時(shí)，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長(zhǎng)率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。
鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。
含鉻的彈簧鋼在熱處理時(shí)不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性，有良好的回火穩(wěn)定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強(qiáng)度。
鎳（Ni）
鎳在鋼中強(qiáng)化鐵素體并細(xì)化珠光體，總的效果是提高強(qiáng)度，對(duì)塑性的影響不顯著。一般地講，對(duì)不需調(diào)質(zhì)處理而在軋鋼、正火或退火狀態(tài)使用的低碳鋼，一定的含鎳量能提高鋼的強(qiáng)度而不顯著降低其韌性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每增加1%的鎳約可提高強(qiáng)度29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼的屈服程度比抗拉強(qiáng)度提高的快，因此含鎳鋼的比可較普通碳素鋼高。鎳在提高鋼強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)鋼的韌性、塑性以及其他工藝的性能的損害較其他合金元素的影響小。對(duì)于中碳鋼，由于鎳降低珠光體轉(zhuǎn)變溫度，使珠光體變細(xì)；又由于鎳降低共析點(diǎn)的含碳量，因而和相同的碳含量的碳素鋼比，其珠光體數(shù)量較多，使含鎳的珠光體鐵素體鋼的強(qiáng)度較相同碳含量的碳素鋼高。反之，若使鋼的強(qiáng)度相同，含鎳鋼的碳含量可以適當(dāng)降低，因而能使鋼的韌性和塑性有所提。鎳可以提高鋼對(duì)疲勞的抗力和減小鋼對(duì)缺口的敏感性。鎳降低鋼的低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度，這對(duì)低溫用鋼有極重要的意義。含鎳3.5%的鋼可在-100℃時(shí)使用，含鎳9%的鋼則可在-196℃時(shí)工作。鎳不增加鋼對(duì)蠕變的抗力，因此一般不作為熱強(qiáng)鋼的強(qiáng)化元素。
鎳含量高的鐵鎳合金，其線脹系數(shù)隨鎳含量增減而顯著變化，利用這一特性，可以設(shè)計(jì)和生產(chǎn)具有極低或一定線脹系數(shù)的精密合金、雙金屬材料等。
此外，鎳加入鋼中不僅能耐酸，而且也能抗堿，對(duì)大氣及鹽都有抗蝕能力，鎳是不銹耐酸鋼中的重要元素之一。
硅（Si）
硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強(qiáng)度，其作用僅次于磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等元素強(qiáng)。但含硅量超過(guò)3%時(shí)，將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈服比（σs/σb），以及疲勞強(qiáng)度和疲勞比（σ-1/σb）等。這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。
硅能降低鋼的密度、熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易，磁阻減小，可用來(lái)生產(chǎn)電工用鋼，所以硅鋼片的磁阻滯損耗較低。硅能提高鐵素體的導(dǎo)磁率，使鋼片在較弱磁場(chǎng)下有較高的磁感強(qiáng)度。但在強(qiáng)磁場(chǎng)下硅降低鋼的磁感強(qiáng)度。硅因有強(qiáng)的脫氧力，從而減少了鐵的磁時(shí)效作用。
含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，表面將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。
硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長(zhǎng)，降低塑性。硅鋼若加熱時(shí)冷卻較快，由于熱導(dǎo)率低，鋼的內(nèi)部和外部溫差較大，因而斷裂。
硅能降低鋼的焊接性能。因?yàn)榕c氧的結(jié)合能力硅比鐵強(qiáng)，在焊接時(shí)容易生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，增加熔渣和融化金屬的流動(dòng)性，引起噴濺現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量。硅是良好的脫氧劑。用鋁脫氧時(shí)酌情加一定量的硅，能顯著提高率的脫氧性。硅在鋼中本來(lái)就有一定的殘存，這是由于煉鐵煉鋼時(shí)作為原料帶入的。在沸騰鋼中，硅限制在<0.07%，有意加入時(shí)，則在煉鋼時(shí)加入硅鐵合金。一。
錳（Mn）
錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼中一般都含有一定量的錳，它能消除或減弱由于硫引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。
錳和鐵形成的固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度；同時(shí)又是碳化物形成的元素，進(jìn)入滲碳體中取代一部分鐵原子，錳在鋼中由于降低臨界轉(zhuǎn)變溫度，起到細(xì)化珠光體的作用，也間接地起到提高珠光體鋼強(qiáng)度的作用。錳穩(wěn)定奧氏體組織的能力僅次于鎳，也強(qiáng)烈增加鋼的淬透性。已用含量不超過(guò)2%的錳與其他元素配合制成多種合金鋼。
錳具有資源豐富、效能多樣的特點(diǎn)，獲得了廣泛的應(yīng)用，如含錳較高的碳素結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼。
在高碳高錳耐磨鋼中，錳含量可達(dá)10%～14%，經(jīng)固溶處理后有良好的韌性，當(dāng)收到?jīng)_擊而變形時(shí)，表面層將因變形而強(qiáng)化，具有高的耐磨性。
錳與硫形成熔點(diǎn)較高的MnS，可防止因FeS而導(dǎo)致的熱脆現(xiàn)象。錳有增加鋼晶粒粗化的傾向和回火脆性敏感性。若冶煉澆注和鍛軋后冷卻不當(dāng)，容易使鋼產(chǎn)生白點(diǎn)。
銅（Cu）
銅在鋼中的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)，加入銅還能提高鋼的強(qiáng)度和屈服比，而對(duì)焊接性能沒(méi)有不利的影響。含銅0.20%～0.50%的鋼軌鋼（U-Cu），除耐磨外其耐腐蝕壽命為一般碳素鋼軌的2-5倍。
銅含量超過(guò)0.75%時(shí)，經(jīng)固溶處理和時(shí)效后，可產(chǎn)生時(shí)效強(qiáng)化作用。含量低時(shí)，其作用與鎳相似，但較弱。含量較高時(shí)，對(duì)熱變形加工不利，在熱變形加工時(shí)導(dǎo)致銅脆現(xiàn)象。2%～3%銅在奧氏體不銹鋼中可以對(duì)硫酸、磷酸及鹽酸等抗腐蝕性能及對(duì)應(yīng)力腐蝕的穩(wěn)定性。
硫（S）
提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性能，在易切削鋼中，硫作為有益元素加入。硫在鋼中偏析嚴(yán)重。惡化鋼的質(zhì)量，在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點(diǎn)較低的FeS形式存在。單獨(dú)存在的FeS的熔點(diǎn)只有1190℃，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，只有988℃，當(dāng)鋼凝固時(shí)，硫化鐵析集在原生晶界處。鋼1100～1200℃進(jìn)行軋制時(shí)，晶界上的FeS就將熔化，大大的削弱了晶粒之間的結(jié)合力，導(dǎo)致鋼的熱脆現(xiàn)象，因此對(duì)硫應(yīng)嚴(yán)加控制。一般控制在0.020%～0.050%。為防止因硫?qū)е碌拇嘈�，�?yīng)加足夠的錳，使其形成熔點(diǎn)較高的MnS。若鋼中含流量偏高，焊接時(shí)由于SO2的產(chǎn)生，將在焊接金屬內(nèi)形成氣孔和疏松。
磷（P）
磷在鋼中固溶強(qiáng)化和冷作硬化作用強(qiáng)。作為合金元素加入低合金結(jié)構(gòu)鋼中，能提高其強(qiáng)度和鋼的耐大氣腐蝕性能，但降低其冷沖壓性能。磷與硫和錳聯(lián)合使用，能增加鋼的被切削性能，增加加工件的表面質(zhì)量，用于易切削鋼，所以易切削鋼含磷也比較高。磷用于鐵素體，雖然能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，大的害處是，偏析嚴(yán)重，增加回火脆性，顯著增加鋼的塑性和韌性，致使鋼在冷加工時(shí)容易脆裂也即所謂“冷脆”現(xiàn)象。磷對(duì)焊接性也有不利影響。磷是有害元素，應(yīng)嚴(yán)加控制，一般含量不大于0.03%～0.04
產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)地 材質(zhì) 規(guī)格
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